国产精品亚洲综合久久系列,yw亚洲av无码乱码在线观看,国产牛牛,国产精品99精品无码视频亚瑟

新聞中心/ NEWS

我的位置:首頁  >  新聞中心  >  復(fù)合式污泥干化設(shè)備生產(chǎn)廠家

復(fù)合式污泥干化設(shè)備生產(chǎn)廠家

更新時間:2018-01-09      瀏覽次數(shù):4277

設(shè)計目的

針對提出的市政污泥干化項目需求,我們提供的系統(tǒng)將脫水處理后的污泥,干燥處理至含固率70%,后續(xù)進行污泥的資源化處置:

  • 污泥干化處理:將脫水污泥經(jīng)造粒干化系統(tǒng)處理至含固率70%,直接造粒成粒徑3-15mm干污泥顆粒,進入后續(xù)的處置系統(tǒng)。
  • 根據(jù)類似項目的實際運行情況,考慮到污泥粉塵化對系統(tǒng)安全的影響,必須實現(xiàn)嚴格的惰性化,系統(tǒng)被設(shè)計為在干燥 器和氣體回路內(nèi)任何zui不利的工況條件下,實現(xiàn)含氧量<4%,以保證生產(chǎn)的安全。
  • 整個污泥干化過程,主要以蒸汽作為熱源,間接對濕污泥進行干化,達到所需的含水率要求。
  • 方案設(shè)計范圍:污泥干化工藝系統(tǒng)設(shè)計及經(jīng)濟估算。

 

 

 

供應(yīng)方工作范圍

供應(yīng)方污泥干化和造粒系統(tǒng)相關(guān)的工作范圍可做如下界定:

提供污泥干化系統(tǒng)的供貨及工程設(shè)計、安裝指導(dǎo)、培訓(xùn)、調(diào)試和服務(wù)并保證系統(tǒng)的工藝完整性,主要內(nèi)容包括:

  • 工藝設(shè)計和基礎(chǔ)設(shè)計;
  • 詳細設(shè)計;
  • 設(shè)備供貨(包括所供設(shè)備支撐和輔助鋼結(jié)構(gòu));
  • 電力分配和電馬達;
  • 控制系統(tǒng)(CP控制臺和PLC);
  • 用于現(xiàn)場控制和安全的儀器儀表;
  • 系統(tǒng)設(shè)備安裝和組裝的現(xiàn)場指導(dǎo);
  • 系統(tǒng)啟動和zui終驗收的現(xiàn)場指導(dǎo);
  • 業(yè)主方人員的培訓(xùn);

買方任何的設(shè)計審查、確認和設(shè)備監(jiān)造、驗收,均不能免除供應(yīng)方對供貨范圍內(nèi)所有設(shè)備設(shè)計、制造、性能和安全方面的整體責(zé)任。

 

 

 

 

工藝設(shè)計原則

考慮了以下工藝設(shè)計原則

  • 污泥干燥器可以在額定蒸發(fā)量70%~110%之間運行
  • 污泥干化系統(tǒng)能夠生產(chǎn)zui終含固率可在6585%范圍內(nèi)進行調(diào)整的產(chǎn)品。設(shè)計能力定為含固率70
  • 污泥干化系統(tǒng)1條干化線構(gòu)成;
  • 系統(tǒng)將采用低壓蒸汽(0.6Mpa)作為加熱介質(zhì);
  • 脫水污泥原料含固率大約為20%;
  • 在正常情況下,污泥干化系統(tǒng)可以處理每小時3.75噸脫水污泥將其處理至含固率70%,并造粒成粒徑3-15mm的干污泥顆粒;
  • 系統(tǒng)為封閉式處理系統(tǒng),在污泥干燥處理回路抽負壓,避免臭氣污染;
  • 污泥處置系統(tǒng)可按照每天20小時、每周7天方式連續(xù)運行,也可按照要求斷續(xù)運行
  • 系統(tǒng)設(shè)計可以滿足項目要求,并具有以下特點:無物料返混環(huán)節(jié),一次性處理得到含固率可調(diào)節(jié)的均一產(chǎn)品;
  • 整套系統(tǒng)采用模塊化、撬裝化、機械化、自動化系統(tǒng)。所有設(shè)施集成在不同的撬裝模塊上,設(shè)備至現(xiàn)場后只需簡單安裝連接即可投入使用。

2.2.2系統(tǒng)額定設(shè)計能力和數(shù)據(jù)

 

處理段

處理參數(shù)

數(shù)值

單位

備注

污泥干化系統(tǒng)

入口污泥處理量

30

t/d

 

 

入口污泥含固率

20

%

 

 

干基污泥量

6

t/d

 

 

干化污泥量

8.6

t/d

 

 

干化污泥含固率

70

%

 

 

蒸發(fā)水量

21.4

t/d

 

計算:干化污泥量=污泥處理量×污泥含固率÷干化后污泥含固率

                =30×20%÷70%=8.6

 

2.2.3zui終產(chǎn)品的出口條件

  • 含固率 70% DS
  • 干燥器物料出口溫度 <85 °C
  • 冷卻后溫度 <40 °C

 

 

 

 

 

方案工藝描述

污泥處置系統(tǒng)工藝選擇

本方案處理的污泥,主要是來源于污水處理產(chǎn)生的脫水活性污泥,脫水活性污泥含固率約40%,污泥通過污泥泵提升輸送后,進入污泥干化系統(tǒng)處置,zui終達到含固率80%經(jīng)造粒成粒徑3-15mm污泥顆粒,經(jīng)干污泥料倉存后,干化污泥進行后續(xù)處置。

本方案設(shè)計污泥干化處置工藝系統(tǒng),具有以下核心特點:

  • 脫水活性污泥干化后污泥減量zui高達50%減量化*,大大節(jié)約后續(xù)處置費用;
  • 干化系統(tǒng)能夠適應(yīng)各種復(fù)雜進泥情況穩(wěn)定運行,無返混流程,安全性能優(yōu)異,全自控運行,處理效率高,占地小,運行成本低,系統(tǒng)微負壓運行,無臭氣污染;
  • 干化后污泥含水率大大降低,性狀穩(wěn)定,熱值增高,為后續(xù)能源化處置奠定良好的基礎(chǔ);

 

 

 

工藝介紹和描述

污泥干燥設(shè)備,以高溫蒸汽作為熱源,采用了熱傳導(dǎo)給熱換熱模式,通過造粒的滾軸及盤式干燥機的盤面,在物料含水率高時確保高強度的傳導(dǎo)給熱干燥至設(shè)定的含固率,zui高可達到含固率85%。

這種熱傳導(dǎo)干燥模式,具有的干燥效果,無需采用干泥返混流程,一步將含水率80-85%污泥直接干燥到含固率70%~85%。在污泥快速干燥的同時,相比較傳統(tǒng)的干燥方式,蒸發(fā)效率可提高1.5-2倍,干燥處理消耗的時間僅為30%左右,節(jié)約能耗并降低運行成本。相比較單一熱對流干燥方式,沒有干泥返混和擠壓塑性的處理工序,能夠處理污泥,處理效率高。

由于污泥在干燥過程中會產(chǎn)生大量的水蒸氣,配備風(fēng)機從主回路抽取少量氣體進行冷凝,并保持整個回路的微負壓,與傳統(tǒng)單一的熱對流干燥系統(tǒng)相比,氣體排放量小,通過除臭系統(tǒng)進行凈化,并保證環(huán)境無臭氣污染。

尾氣含塵量極少,從根本上控制粉體爆炸現(xiàn)象。

1)脫水污泥喂料

脫水后的污泥通過垂直提升機,將污泥喂入干燥設(shè)備。

2)產(chǎn)品干燥

污泥干燥采用兩級干燥方式:*級為重復(fù)造粒破壁熱蒸發(fā)區(qū)域;第二級為干燥區(qū)域。濕粘的污泥在本公司特殊的軟體造粒機內(nèi),利用污泥自重為動力進行容積式造粒,并將污泥透氣性差、對干燥不利的、軟粘性等干燥特性很差的不利因素轉(zhuǎn)變成本公司軟體造粒機造粒的有利條件,采用很低動能就可以完成造粒工作;造粒工作為垂直的多層次重復(fù)工作,每次造粒均以表面熱萃取、破壁熱干化的顆粒表面熱干化為基礎(chǔ):在*層造粒形成的外表殼干化、脆化、裂化,中間濕軟的污泥顆粒,落入第二層后重新混合、打破表皮硬殼,使*次的外殼變成第二次造粒的內(nèi)部(核骨架),*次造粒的內(nèi)部水重新變成表面層重復(fù)進行熱萃取、破壁熱干化。經(jīng)過上述多層次的破壁熱萃取造粒干化,形成了中間鏤空的、極不規(guī)則的污泥顆粒。顆粒表面積非常大、堆比重很輕、透氣性很強的污泥顆粒。這種顆粒在后續(xù)的各種處理工藝中都顯示它優(yōu)異的效能。

造粒區(qū)域完成將污泥(通過自重)造粒后,形成含水量在68%的顆粒污泥,再進入入盤式干燥機。此時的污泥顆粒粒徑約為3~15mm獨立的相互不粘連的顆粒。該顆粒進入盤式干燥機后具有較強的分散度,能夠在盤面上部形成很高的平面分布率,強化了設(shè)備干燥強度。從二級干燥機出來的成品含水zui低達15%。

3)氣固分離

經(jīng)污泥干燥器處理后的產(chǎn)品收集在底部,而氣體從頂部離開。

閉環(huán)回路保持微負壓,避免任何粉塵排放到環(huán)境中。

4)不可凝氣體抽取

污泥中含有有機成分較多,為了避免惡臭氣體排放至自然環(huán)境中,由風(fēng)機使閉路循環(huán)保持微負壓。少量廢氣,其中可能含不可凝氣體,從干化回路抽出經(jīng)冷凝處理后送往除臭裝置。

5)蒸發(fā)水和氣體冷凝

風(fēng)機抽取的不可凝氣體首先被引入冷凝塔進行冷凝。冷凝塔內(nèi)氣體通過一個頗爾環(huán)填料層被水逆向淋洗。水蒸氣的冷凝是通過并合效果完成的。冷凝液被收集在冷凝塔底部,以溢流方式排放。

優(yōu)化資源利用,冷凝液采用循環(huán)冷卻水進行冷凝,完成冷凝噴淋的循環(huán)冷卻液經(jīng)降溫后回到冷凝液管線進行循環(huán)使用

6)干化污泥處置

經(jīng)干燥污泥處理后的干化污泥,根據(jù)需要進行zui終的處置。

7)工藝控制

污泥干化工藝采用PLC對工藝進行自動控制。PLC的編程是根據(jù)供應(yīng)商的工藝訣竅和經(jīng)驗的特定邏輯順序而進行的。

由于污泥干化工藝所處理的物料為廢物,多項因素可能導(dǎo)致運行的變化,這些變化可能導(dǎo)致工藝不穩(wěn)定甚至阻斷,因此,為了保證運行的安全性,設(shè)計應(yīng)盡可能簡化和實現(xiàn)單變量單輸出,避免變量之間的互相干擾。

干化工藝由于工藝本身的特點,具有實現(xiàn)zui簡潔和可靠的閉環(huán)、條件(連鎖)控制。在基本條件設(shè)定后,可以通過在線儀器儀表,準確地實現(xiàn)對工藝的控制。

對于干燥工藝而言,給熱是獨立于干化工藝運行條件的前提條件。給熱條件的設(shè)定是以蒸汽輸入量及其入、出口溫度、壓力來衡量的。

工藝的大幅度調(diào)整一般在工廠調(diào)試階段均以菜單形式記錄和保存下來,以備在實際運行中調(diào)用。因濕泥狀況變化而需要作出的臨時調(diào)整可由操作人員現(xiàn)場進行。

工廠的開機和關(guān)機均為執(zhí)行一個一系列預(yù)先設(shè)定好的命令集的過程。開機的目標是在確保安全和溫度合適的條件下,建立系統(tǒng)內(nèi)的物料和熱平衡。關(guān)機的目標是在確保安全和阻斷濕泥進料的同時,實現(xiàn)干燥器的緩慢降溫和冷卻。這些過程對干燥器的長期穩(wěn)定運行是十分必要的。

8)熱泵蒸汽組

自來水經(jīng)過軟水器處理,進入熱泵加熱,從環(huán)境溫度升高到105度,產(chǎn)生過熱水,在高壓水泵的作用下,通過精細化的超細霧化噴頭,過熱水霧化進入電磁加熱管,電磁加熱管內(nèi)有蒸汽和水分離裝置,外有電磁加圈,通過PLC的精密控制,保證電磁加熱管溫度穩(wěn)定在300-400度,過熱水霧通過電磁加熱管,瞬間產(chǎn)生高壓蒸汽,蒸氣溫度保持在180-200度,壓力在7-8公斤,電磁加熱管中不存水,沒有壓力容器爆炸的危險。

 

 

 

 

 

工藝系統(tǒng)的特點

  • 成熟工藝可確保投資的有效性、可靠性和穩(wěn)定性
  • 高度惰性化工藝回路,保證系統(tǒng)運行安全。
  • 進泥含水率波動情況下,確保干化污泥含固率穩(wěn)定。

因干化系統(tǒng)的工藝原理,在進泥含固率波動情況下,實際運行通過自動控制,可自由調(diào)節(jié)出泥干度,確保干化污泥含固率穩(wěn)定。

  • 能耗低,運行成本低。
  • 系統(tǒng)設(shè)備簡潔,無需其他工藝的干泥返混等設(shè)備,設(shè)備緊湊占地少,系統(tǒng)投資經(jīng)濟性好。
  • 配備上位機控制系統(tǒng)自動控制系統(tǒng)運行,設(shè)備維護量極少,運行費用低。

回路保持微負壓,不會向工作環(huán)境排放氣體,避免二次污染。

產(chǎn)品介紹

4.1污泥干化設(shè)備簡介

干燥主機由污泥干化軟體造粒機和立式盤式干燥機兩個部分組成。造粒機在上,盤式干燥機在下,造粒機排出的顆粒直接進入盤式干燥機繼續(xù)干燥。

造粒機實現(xiàn)對污泥的表面干化造粒,完成污泥比表面積zui大化;污泥經(jīng)過重復(fù)的熱造粒形成鏤空的、表面不規(guī)則的、均勻的、相互不粘連的污泥顆粒。

盤式干燥機完成對污泥顆粒繼續(xù)干化形成終端成品。由于不規(guī)則的、鏤空的顆粒,促使盤式干燥機內(nèi)的蒸發(fā)強度*,通過觀察口可以明顯看到水分蒸發(fā)。

 

4.2軟體造粒機

污泥軟體造粒干燥系統(tǒng)是多層組合式造粒系統(tǒng),上下層可以互換、所有零部件均為標準化的低速運行設(shè)備。主要是由:傳動機構(gòu)、供熱系統(tǒng)、組合式造粒機群、負壓排氣系統(tǒng)、電儀自控系統(tǒng)等組成。

污泥造粒可分成容積式造粒和破殼重復(fù)造粒兩個部分組成。

容積式造粒是將原始污泥堆通過自重產(chǎn)生壓強,引入造粒機容腔。如同桑蠶吃桑葉那樣的,緩慢而群體地吸納油污泥,在熱能的作用下,瞬間表面破壁熱干化成單體顆粒;

破殼重復(fù)造粒是將上造粒層形成的外殼干化、脆化、裂化、硬化的中間濕軟顆粒打破,原來顆粒的外殼形成新顆粒的內(nèi)部骨架、原來顆粒內(nèi)濕物料被呈現(xiàn)在顆粒外表面,進行新的表面破壁熱干化而形成新的趨近鏤空的新顆粒。重復(fù)上述,得到鏤空的、表面很不規(guī)則的、相互不粘連的、總含水率得到降低的污泥顆粒。

4.2.1容積式造粒

污泥自重產(chǎn)生壓強填滿造粒機容腔形成濕軟顆粒(圖1)。

與此同時,通入造粒機內(nèi)熱源的熱量迅速通過容腔內(nèi)表面釋放給物料表面形成快速升溫,顆粒表面得到破壁熱淬取,水在急劇受熱中瞬間蒸發(fā),由于污泥透氣性很差,瞬間產(chǎn)生的大量蒸汽無法通過料層透氣,因此,在顆粒外表和容腔表面之間形成高壓蒸汽隔離膜(圖2),將污泥軟顆粒與容腔內(nèi)表面隔離開,完成脫?;疽亍nw粒外表瞬間脫水成表面干化、脆化、裂化、硬化的,內(nèi)部濕軟的單體顆粒;

刨去加熱容腔以外的濕軟料(圖3),自然形成可以自動脫模的小顆粒。完成*步造粒(圖4)。

4.2.2破殼重復(fù)造粒

 

 
 
 
 
上造粒層形成的外殼干化、脆化、裂化、硬化的中間濕軟顆粒群體在進入下層造粒機后,相互之間傾軋中被打破(如下圖重組),如同一堆的雞蛋破碎后重新進入造粒程序,原來顆粒的外殼形成新顆粒的內(nèi)部骨架、原來顆粒內(nèi)濕物料被呈現(xiàn)在顆粒外表面(如下圖破壁),進行新的表面破壁熱干化而形成趨近鏤空的新顆粒。

4.3盤式干燥機

4.3.1盤式干燥機的組成

主要由通入熱源的水平圓盤、翻動物料的耙葉耙臂及其附件、旋轉(zhuǎn)傳動主軸、傳動定位機構(gòu)、外筒體以及支架等組成。

4.3.2盤式干燥機工作原理

濕顆粒物料連續(xù)地加到*層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。

物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣并落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。

大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。

已干物料從zui后一層出料口排出。蒸發(fā)的水份從設(shè)在頂蓋上的排濕口排出。

4.4造粒干燥機的優(yōu)勢

  • 造粒驅(qū)動功率極低,每噸污泥造粒成單體顆粒的動能僅需1度電:采用了特殊的污泥無摩擦軟體造粒干化機,在無任何輔助添加物條件情況下,實施軟體造粒并獲得表面干化;
  • 熱能消耗大大降低:污泥進入干燥受熱前就已經(jīng)形成顆粒,得到重復(fù)破壁熱干化,內(nèi)含水變成表面水;并且在重復(fù)造粒過程中水分幾乎全部表面化,所以,蒸發(fā)耗能極低;
  • 沒有擠壓、滑動摩擦,近趨零磨損:特殊的污泥造粒原理和立式盤式干燥,使得其設(shè)備的使用壽命大大增加;
  • 酸腐蝕大大降低:物料顆粒浮動在蒸發(fā)盤面和造粒機換熱表面,顆粒多以表層干基形態(tài)與加熱傳熱金屬接觸,依靠暴露在熱干燥室的龐大的表面積蒸發(fā),而不是象槳葉、臥式轉(zhuǎn)盤、渦輪薄層、氣流破碎室、噴東床等干燥設(shè)備將污泥緊貼換熱金屬表面。干基狀態(tài)下酸性物腐蝕能力很小,如HCL絕干狀態(tài)下腐蝕為零;
  • 無需附加熱能:由于無需其他物質(zhì)混合,其需要的干燥熱能僅是其本身蒸發(fā)耗能;
  • 系統(tǒng)安全:尾氣含塵量極少,從根本上控制粉體爆炸現(xiàn)象。

 

 

 

上海旭康環(huán)保科技有限公司
地址:上海市奉賢區(qū)柘林鎮(zhèn)南華亭大道51號
郵箱:shxkhb@163.com
傳真:86-021-39105745
掃一掃關(guān)注我們
SCAN

TEL:13661845788

掃碼加微信